Центр продуктов

Автоматизированная система хранения панелей – интеллектуальная система обработки панелей.

Система Caelus Auto Panel Storage — это не просто система хранения, а интеллектуальная платформа для планирования логистики панелей. Она автоматически выполняет сортировку, хранение, идентификацию, оптимизацию маршрутов и транспортировку панелей, обеспечивая непрерывную и эффективную работу производственной линии.

Основная ценность автоматизированной системы хранения и поиска Caelus (AS/RS):
* Значительно снижает затраты на ручную обработку материалов.
* Обеспечивает бесперебойную подачу материалов на панельный станок и последующие производственные линии, увеличивая производительность на 10-30%.
* Автоматически идентифицирует, извлекает и сортирует материалы, сводя к минимуму ошибки, вызванные человеческим фактором (смешивание, неправильный отбор, повреждение картона).
* Улучшает использование материалов и оптимизирует ритм производства.
* Интегрируется со всей серией панельных и кромкооблицовочных станков для интеллектуального управления производством с замкнутым циклом.

Эта система особенно подходит для производственных компаний, стремящихся повысить эффективность производства, снизить зависимость от ручного труда и создать цифровые складские системы.

Серия панельных пил Caelus — это высокопроизводительное оборудование для обработки панелей, разработанное специально для мебельного производства . Она сочетает в себе прочную конструкцию, высокоточный сервопривод и интеллектуальную систему управления, обеспечивая стабильные, эффективные и гибкие решения для обработки панелей на предприятиях по всему миру. Независимо от того, идет ли речь о резке обычных панелей или обработке композитных материалов, таких как акрил и нейлон, балочные пилы, автоматические панельные пилы и станки с ЧПУ Caelus обеспечивают плавную и безупречную резку.

Основные общие ценности и технические характеристики панельной пилы Caelus

Независимо от конкретной модели, серия панельных пил Caelus обладает следующими общими преимуществами:

1. Высокая точность резки
Благодаря использованию высокопрочной конструкции и высокоточной серво/линейной системы привода, точность позиционирования при резке соответствует промышленным стандартам.

Сочетание основной пилы и разметочной пилы позволяет получить более гладкие кромки и исключить сколы.

Точность резки — это первый шаг к обеспечению эстетичного внешнего вида последующей кромкообработки, сверления и монтажа.

2. Интеллектуальная система управления
Стандартное или дополнительное интеллектуальное программное обеспечение (например, программное обеспечение для оптимизированного планирования) поддерживает автоматическое планирование траектории резки и улучшенное использование панелей.

Удобный пользовательский интерфейс прост в использовании и может взаимодействовать с промышленным программным обеспечением, таким как MES-системы и системы управления складом.

Автоматическое позиционирование и программное управление снижают вероятность человеческой ошибки.

3. Высокоэффективные и стабильные возможности обработки.
Основная пила поддерживает высокоскоростную резку и автоматический подъем, а приводится в движение мощным сервоприводом или двигателем с постоянными магнитами.

Дополнительная пила (разметочная пила) позволяет выполнять предварительную обработку с двойной подачей для улучшения качества резки.

Конструкция с высокой скоростью подачи и возврата значительно сокращает время производственного цикла.

4. Превосходная адаптивность к различным материалам.
Способен резать различные древесные панели, композитные панели, декоративные панели и другие широко используемые материалы в мебельном производстве.

В зависимости от технологических требований можно добавить дополнительные функции расширения, такие как модули для резки пластика и лазерный детектор.

5. Автоматизация и гибкая поддержка производства
Данная серия поддерживает интеграцию с системами автоматической подачи, автоматической маркировки, автоматической разгрузки и интеллектуальными системами хранения (такими как StoreTek 5) для создания автоматизированной производственной системы уровня «умного завода».

Высококлассные модели (например, SawTekRob 5 ) могут обеспечивать автоматическое вращение доски, автоматическое переворачивание и многоэтапную интегрированную резку.

Автоматический кромкооблицовочный станок Caelus — это высокопроизводительное оборудование для обработки кромок, разработанное специально для современного мебельного производства и обработки панелей . Он подходит для шкафов, гардеробов, офисной мебели и других видов панельной мебели. Качество обработки кромок, являющееся ключевым этапом обработки панелей, напрямую определяет эстетику, долговечность и удовлетворенность клиентов готовым изделием. Благодаря высокой точности, эффективности, стабильности и интеллектуальным функциям, кромкооблицовочный станок Caelus стал ключевым элементом интеллектуальных производственных линий по изготовлению мебели.

Технология кромкооблицовочных станков Caelus: позиционирование и сценарии применения.

В современных процессах производства мебели после раскроя панелей все открытые кромки необходимо оклеить кромкой для улучшения внешнего вида, повышения влагостойкости и уменьшения повреждений кромок. Автоматический кромкооблицовочный станок Caelus может выполнить весь процесс обработки кромок в цепочке, от предварительной фрезеровки, оклейки кромки, обрезки, зачистки до полировки, эффективно заменяя трудоемкие ручные операции и обеспечивая высокоэффективное, стабильное и надежное интеллектуальное решение для оклейки кромок.

К числу подходящих отраслей относятся: производство мебели на заказ, мебельные фабрики, линии по производству шкафов и гардеробов, производство офисной мебели и мебели для коммерческих помещений.

Основные функции и технические характеристики кромкооблицовочного станка Caelus

1. Полностью автоматизированный модуль обработки данных на периферии сети
Кромкооблицовочный станок Caelus имеет полностью модульную конструкцию, охватывающую все этапы производства: от предварительного фрезерования, склеивания, прессования, обрезки и зачистки до окончательной полировки, образуя интегрированную производственную цепочку. Такая интегрированная конструкция не только снижает вероятность ошибок, связанных с человеческим фактором, но и улучшает общую эстетику и стабильность обработки кромок готовых изделий.

2. Поддержка нескольких распространенных процессов обработки кромок .
Оборудование поддерживает различные процессы кромкообработки, такие как обработка EVA, PUR и лазерная кромкообработка, удовлетворяя потребности в различном позиционировании продукции для повышения долговечности и улучшения внешнего вида. Современная технология лазерной кромкообработки без клея позволяет добиться визуального эффекта без использования клея, повышая декоративный вид высококачественной мебели.

3. Высокоточный привод и высокопрочная рама.
Все модели кромкооблицовочных станков имеют высокопрочную стальную раму, стальные балки и систему направляющих, что делает оборудование в целом очень жестким, долговечным и стабильным. Кроме того, они оснащены сервоприводом или линейным приводом для обеспечения высокой повторяемости и стабильной работы на высоких скоростях.

4. Интеллектуальная система управления и автоматического позиционирования
Современная интеллектуальная система управления имеет удобный интерфейс и интуитивно понятные предустановки параметров. Она автоматически позиционирует прижимную балку и ролики, интеллектуально регулируя их положение в зависимости от толщины листа, что снижает необходимость ручного вмешательства и повышает стабильность процесса.

5. Возможность высокоскоростной обработки
Высокотехнологичные модели позволяют осуществлять сверхвысокоскоростную горизонтальную торцевую резку и скругление углов, что значительно увеличивает производительность в условиях массового производства.

6. Автоматическое переключение и подача кромочных лент разных размеров.
Поддерживает автоматическое интеллектуальное переключение кромочных лент различного профиля, сокращая время переналадки и повышая гибкость производственных возможностей.

7. Модуль улучшенной постобработки
Оснащенный высокопроизводительным двойным блоком для полировки и воскования, он может автоматически полировать и заполнять остатки после обрезки и зачистки, улучшая визуальную яркость кромок и качество поверхности.

Решения Caelus для интеллектуального автоматизированного производства мебели объединяют полный комплекс панельных станков, охватывающий полностью автоматизированный процесс от управления сырьем до высокоточной обработки и выпуска готовой продукции. В основе этого решения лежит высокоточная обработка панелей с использованием современных панельных пил, кромкооблицовочных станков и автоматизированных систем хранения панелей, работающих в тесной координации для достижения эффективной, стабильной и гибкой модели производства мебели.
Эти решения помогают производителям мебели преодолеть ограничения традиционных ручных и полуавтоматических режимов, обеспечивая интегрированный производственный процесс от загрузки панелей, интеллектуального хранения, точной раскройки, обработки на станках с ЧПУ, автоматической кромкообработки до онлайн-контроля качества. Независимо от масштаба производства — будь то средние или крупные мебельные фабрики или линии по изготовлению мебели на заказ — автоматизированная система производства мебели Caelus может значительно увеличить производительность, снизить эксплуатационные расходы и обеспечить стабильное качество продукции, создавая прочную основу для перехода предприятий на интеллектуальное производство.

В процессе обработки панелей при производстве мебели качество кромкооблицовки напрямую определяет внешний вид изделия, его прочность и срок службы. Решение Caelus для контроля качества кромкооблицовки специально разработано для проверки качества после кромкооблицовки. Оно использует профессиональный тестер прочности на растяжение для проведения научного и количественного теста на прочность кромкооблицовки.

Испытательная машина Caelus для определения прочности кромок на растяжение имеет корпус из нержавеющей стали, сочетающий в себе эстетику и промышленную прочность. Эта машина поддерживает испытания на растяжение с регулируемой скоростью, что позволяет гибко настраивать параметры испытаний в зависимости от различных кромочных материалов, типов клея и технологических схем. Фактическая прочность на растяжение отображается в режиме реального времени в виде динамической кривой. Результаты испытаний могут быть автоматически распечатаны, что облегчает отслеживание качества и оптимизацию производственных процессов на заводе.

Это испытательное решение служит этапом контроля качества в процессе кромкообработки, помогая мебельным фабрикам постоянно оптимизировать параметры процесса, снижать количество переделок и повышать однородность готовой продукции. Это ключевое вспомогательное оборудование для достижения высококачественной, контролируемой обработки панелей.